Tubo Cerâmico para Termopar
A função deste é proteger os termopares do ambiente de trabalho, pois, na maioria das aplicações, o ambiente do processo agride o termopar e, caso fosse aplicado sem proteção, teria uma vida útil muito reduzida. Na especificação da proteção devem ser levadas em consideração todas as condições de uso, tais como: temperatura, resistência mecânica, corrosão, tipo de fluido e velocidade de resposta.
São utilizados normalmente em processos que envolvem temperatura superior a 1200°C, portanto, na maioria dos casos, são utilizados para proteger os termopares nobres.
Existem em vários diâmetros e comprimentos padronizados, sendo os materiais mais utilizados e suas características descritas, como seguem:
Tipo 610 (conforme Norma DIN 40685) 1600°C
- Contém 60% de alumina (Al2 03) na composição;
- Material poroso;
- Boa resistência mecânica;
- Boa condutibilidade térmica;
- Sensível a choque térmico.
Tipo 710 (C799) (conforme Norma DIN 40685) 1800°C
- Contém 99,7% de alumina (Al2 03) na composição;
- Material não poroso;
- Resistência mecânica e condutibilidade térmica bem melhor que o tipo 610;
- Sensível a choque térmico.
Sillimantin 60NG 1800°C
- Contém 99,7% de alumina (AL2 O3) na sua composição;
- Material poroso;
- Boa resistência mecânica;
- Ideal para aplicações sujeitas a choque térmico.
Carbureto de Silício 1500°C
- Material altamente poroso;
- Baixa resistência mecânica;
- Alta condutibilidade térmica;
- Resistente a choque térmico.
Carbureto de Silício Recristalizado 1650°C
- Boa resistência a ácidos e álcalis;
- Recomendado para ulilização em atmosferas neutras;
- Utilizado em fundição de zinco, alumínio, chumbo, cobre, etc.